柴里煤矿深化“一提双优”建设，倾力打造机械化、自动化、智能化、现代化机电运输的成绩单，为矿井高质高效生产打通了“任督二脉”。“机电运输主提、主运、通风、压风、供电、排水六大系统建立矿井机电运输自动化综合平台；实现地面变电所远程操控；矿井调度授权操作'三层级'智能管理新模式；地面环形车场自动化远程操控；副井信号、井口操车一体化集中控制；减少岗位人员48人，每年节约人工成本612万元，大型固定设备完好率100%、机电设备综合完好率95.54%……”

设备升级——把手动变自动

近年来，该矿坚持“机械化换人、自动化减人”和“无人则安、少人则安、少时则安”安全管理理念，加快建设高效机电运输系统步伐。

他们对矿井运输、提升、排水、供电、压风、通风系统进行全面整合，设置机电自动化集控中心，同时，升级自动化软件功能，从而替代人工劳动。他们还安装自动推车机、自动平移道岔、信号区间闭锁装置、远程控制等设施，实现了地面环形车场无人值守，大量减少了作业人员，降低了职工劳动强度。

“我们通过建立矿井‘机电运输自动化综合平台建设’，实现了井下六大系统集中控制，完成了‘一提双优’阶段性建设。新技术、新工艺、新装备的推广使用，解放了职工的双手，极大提高了生产效率，体面工作、体面生活正在成为新时尚。”机电科科长赵汝云如是说。

管理升级——把被动变主动

冯金刚是柴里煤矿机电运输科机电工区一名工长，以往他经常半夜接到抢修电话，忙得焦头烂额，被人称为“冯大拿”。

今年以来，“冯大拿”再也没有接到抢修电话，这得益于机电运输科创新实施的“三查六包”工作法。“三查”，即，上岗操作前，对设备运行环境和各项参数指标超前检查；运行过程中，对设备各运转部位定点巡查；每班交班前，再次对所操作设备进行复查。“六包”，即对矿井固定大型设备系统、井下缆车系统、供电系统、原煤运输系统、轨道运输系统、设备修复系统全部进行网格化划分，每个网格落实责任人包出勤、包安全运转、包设备完好、包配件材料消耗、包环境卫生、包各类记录。

“下半年以来，我们工区所负责区域的安全系数大幅提升，大型机电设备动态完好率、安全隐患整改率、要害岗点动态达标率实现了三个100%。”机电工区党支部书记孙磊说。

创新升级——把难点变亮点

坚持把难题变为课题，建立“技术会诊专家团”制度，围绕制约安全生产的疑难问题开展课题研究和技术攻关，定期组织技术大拿对机电设备进行“把脉问诊”会诊，通过创新、创智、创效等多种途径为智慧矿山建设想办法、出主意，扎实推进矿井自动化建设。

今年以来，累计开展技术攻关和小改小革50余项，进行专项技术培训4次，开展技术诊断12次，解决现场疑难问题26项。

“如今机电设备‘把脉问诊’会诊，已成为职工追捧的热门活动。职工通过参加交流培训，提升技能素质水平，适应新装备的需求，促进了人机相宜。”该矿机电运输科副科长刘建军说。

他们发挥全国示范性劳模和工匠人才创新工作室“孵化器”作用，推行“四个提升”人才培养工作法和“七步七化”工作法，实施传帮带，有效解决了机电专业技术人才青黄不接的难题，形成了“聚是一团火，散是满天星”的生动局面。

截至目前，创新工作室团队成员32人，分布在矿井的各条战线上。其中：工程师7人，助理工程师10人，技术员6人，金蓝领2人，高级技师3人，技师2人，高级工2人。先后获得省部级奖励2项，国家发明专利4项，实用新型专利3项。

“我们通过一系列管理创新和技术创新，让机电运输流程更加精简高效，让机电设备操作更加安全可靠，在不断提升为矿井生产服务能力的同时，不断降低职工劳动强度、提高职工幸福指数。”该矿机电运输科党总支书记靳昌军说。